31/10/2024
Công nghệ in 3D đã phát triển mạnh mẽ vào những năm 2010 và được ứng dụng trên nhiều lĩnh vực từ sản xuất đến tiêu dùng. Trong đó, nổi bật với ngành sản xuất khuôn vỏ nhựa, kim loại ở nhiều ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, hàng không, đồ điện tử, hàng tiêu dùng. Vậy công nghệ in 3D được sử dụng làm khuôn vỏ như thế nào? Hãy cùng 3D Vạn Lộc tìm hiểu và đánh giá khả năng ứng dụng của in 3D trong sản xuất khuôn vỏqua bài viết sau đây nhé!
Khuôn vỏ được hiểu chính xác là loại khuôn dùng để tạo ra bề mặt ngoài của một sản phẩm, đảm bảo hình dáng và cấu trúc bên ngoài. Khuôn vỏ thường được sử dụng trong nhiều quá trình sản xuất hàng loạt, đặc biệt trong đúc, ép nhựa và sản xuất các loại sản phẩm, thiết bị bộ phận có vỏ bảo vệ hoặc vỏ bọc bên ngoài. Hiện nay, thay vì sử dụng phương pháp tạo khuôn vỏ truyền thống tốn khá nhiều thời gian, vật liệu và chi phí gia công, các nhà sản xuất đã cho phép in 3D tham gia vào quá trình này để rút ngắn thời gian và tăng độ chính xác, tối ưu chi phí.
Để sản xuất khuôn vỏ bằng công nghệ in 3D, nhà sản xuất phải bắt đầu bằng việc thiết kế mô hình 3D của khuôn vỏ trên các phần mềm chuyên dụng. Kiểm tra và chỉnh sửa để đảm bảo rằng các mẫu thiết kế đáp ứng các yêu cầu về hình dạng, kích thước, hoa văn nếu có và các chi tiết kỹ thuật khác như bề dày, độ nhẵn mịn bề mặt, lỗ hay khe hở cần thiết.
Tùy thuộc vào yêu cầu của khuôn vỏ, nhà sản xuất sẽ lựa chọn công nghệ in phù hợp như SLA, SLS, FDM. Các công nghệ này sẽ có sự khác nhau về chất liệu in và độ chính xác. Máy in 3D sẽ in khuôn theo từng lớp dựa trên file thiết kế 3D. Các lớp mỏng sẽ được in chồng lên nhau cho đến khi khuôn hoàn chỉnh. Sau khi in xong, nếu khuôn có các phần hỗ trợ, thì cầu xử lý gỡ bỏ một cách cẩn thận và làm nhẵn.
- Nếu khuôn vỏ in 3D được sử dụng là khuôn mẫu cho khuôn chính (khuôn phụ), khuôn in 3D sẽ được dùng để đúc khuôn chính từ vật liệu khác như kim loại hoặc nhựa cứng.
- Nếu khuôn vỏ in 3D đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và chịu được điều kiện sử dụng thực tế chẳng hạn như độ bền, chịu nhiệt và truyền nhiệt tốt có thể sử dụng khuôn này trực tiếp trong quá trình đúc hoặc ép nhựa cho ra sản phẩm.
Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, in 3D có thể giúp các nhà sản xuất tạo ra khuôn mẫu cho các bộ phận xe một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Công nghệ in 3D sẽ rút ngắn thời gian thử nghiệm và phát triển sản phẩm, có thể điều chỉnh khuôn vỏ dễ dàng ngay khi cần thay đổi. In 3D được dùng để sản xuất khuôn cho các bộ phận như cản trước, các chi tiết nội và ngoại thất như vỏ khung xe, vỏ lốp xe, cửa xe, bộ phận che chắn.
In 3D không chỉ giúp giảm trọng lượng mà còn cho phép sản xuất các bộ phận có cấu trúc phức tạp. Các khuôn vỏ in 3D có thể dùng cho các bộ phận quan trọng, giúp cải thiện hiệu suất và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu. Từ đó đáp ứng những đòi hỏi về độ chính xác, chất lượng, khả năng chịu lực cao và an toàn của ngành hàng không. Ứng dụng trong sản xuất khuôn vỏ cho các bộ phận nội thất máy bay và cấu trúc khung, giúp giảm trọng lượng tổng thể và tối ưu hóa các thiết kế phức tạp.
Trong lĩnh vực đồ điện tử, in 3D giúp tạo các khuôn vỏ bảo vệ cho các thiết bị như điện thoại, máy tính, và thiết bị gia dụng. Công nghệ này giúp các hãng nhanh chóng tạo ra các mẫu thử nghiệm cho thiết kế mới, dễ dàng thay đổi và điều chỉnh khi có yêu cầu. Ứng trong sản xuất khuôn vỏ cho các linh kiện như vỏ tai nghe không dây, điện thoại, máy tính, laptop, máy chơi game, tivi hoặc các thiết bị điện tử gia dụng như máy hút bụi, quạt điện, điều hòa, tủ lạnh...
Đối với ngành hàng tiêu dùng, in 3D hỗ trợ các nhà sản xuất tạo khuôn cho các sản phẩm như đồ gia dụng, thiết bị thể thao, thực phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân. Việc tạo khuôn bằng in 3D giúp tăng tốc độ phát triển sản phẩm, linh hoạt hơn trong thiết kế, và dễ dàng cá nhân hóa sản phẩm cho từng đối tượng khách hàng.
>>> Xem thêm: Dịch vụ in 3D tại Hà Nội
- Sản xuất nhanh chóng: Công nghệ in 3D có thể rút ngắn thời gian sản xuất bằng các tạo ra những khuôn vỏ nhanh chóng, lược bỏ nhiều công đoạn so với phương pháp truyền thồng.
- Tiết kiệm chi phí: Với in 3D, nhà sản xuất sẽ không cần sử dụng nhiều công cụ hoặc máy móc phức tạp, cắt giảm nhiều công đoạn gia công giúp tiết kiệm chi phí sản xuất khuôn vỏ ban đầu. Đặc biệt, đối với những khuôn vỏ nhỏ, nhiều mẫu mã, in 3D chính là sự lựa chọn tối ưu kinh tế tốt.
- Chính xác và chi tiết: In 3D có thể tạo ra các khuôn vỏ với độ chính xác cao và các chi tiết phức tạp, chẳng hạn như các đường rãnh, lỗ, hoặc cấu trúc nội bộ phức tạp mà khó hoặc không thể gia công bằng các phương pháp khác.
- Dễ dàng tùy chỉnh: In 3D có thể sản xuất theo yêu cầu, nếu cần thay đổi thiết kế chỉ cần chỉnh sửa mô hình 3D và tiến hành in lại khuôn vỏ mới. Rất tiện lợi trong giai đoạn thử nghiệm và thực hiện yêu cầu cá nhân từ khách hàng.
- Đa dạng vật liệu: Công nghệ in 3D sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau như nhựa, nhựa nhiệt dẻo, nhựa cứng, nhựa trong suốt, nhựa tổng hợp hoặc kim loại, hợp kim để in khuôn vỏ. Mỗi loại vật liệu đều có những ưu nhược điểm riêng, tùy theo nhu cầu và tính năng để lựa chọn loại vật liệu phù hợp.
In 3D tạo khuôn vỏ là một công cụ hỗ trợ đắc lực giúp ngành công nghiệp sản xuất và tiêu dùng tối ưu hóa được qua trình sản xuất, rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và cung ứng nhanh chóng đáp ứng nhu cầu của thị trường. Công nghệ không chỉ tiết kiệm chi phí mà mà đảm bảo độ chính xác và khả năng tùy chỉnh sáng tạo cho các sản phẩm trên nhiều lĩnh vực khác nhau.
Với quy trình chuyên nghiệp, nhanh chóng, tiện lợi, 3D Vạn Lộc là một trong những đơn vị đi đầu trong cung ứng dịch vụ in 3D theo yêu cầu hàng đầu cả nước. Chúng tôi sở hữu xưởng in quy mô lớn với nhiều công nghệ in 3D tân tiến, đội ngũ kỹ thuật và thiết kế có chuyên môn cao giúp khách hàng có được giải pháp in 3D vừa chính xác, vừa tối ưu và tiết kiệm nhất. Liên hệ chúng tôi nếu bạn có nhu cầu in 3D bất kỳ sản phẩm nào nhé!
>>> Xem thêm: Báo giá dịch vụ in 3D mới nhất
Cung ứng dịch vụ in 3D theo yêu cầu, dịch vụ scan 3D, các mẫu máy in 3D, máy quét 3D chính hãng, giá rẻ, chất lượng.
Tin tức liên quan
Xem thêmLiên hệ
Hãy để lại liên hệ cho chúng tôi