Làm thế nào để tối ưu cấu trúc hỗ trợ (Support) trong in 3D?

Cấu trúc hỗ trợ trong in 3D đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng in và sự ổn định của mô hình, đặc biệt khi in các thiết kế phức tạp. Tuy nhiên có nhiều người dùng vẫn chưa biết cách tối ưu chính xác support trong in 3D. Vậy làm thế nào để tối ưu cấu trúc hỗ trợ (Support) trong in 3D? Hãy để 3D Vạn Lộc hướng dẫn bạn cách tối ưu cấu trúc hỗ trợ trong in 3D để đạt chất lượng in tốt nhất!

Cấu trúc hỗ trợ trong in 3D là gì?

Cấu trúc hỗ trợ hay support trong in 3D là một dạng thành phần cấu trúc tạm thời được thêm vào trong quá trình in 3D với mục đích duy trì sự ổn định của các mô hình khi in. Support có thể được dùng như một phần để nâng đỡ mô hình hoặc làm cầu nối giữa các bộ phận của mô hình. Sau khi in xong, cấu trúc hỗ trợ sẽ được loại bỏ cẩn thận để đảm thành phẩm đạt yêu cầu như bản thiết kế ban đầu. 

Nguyên lý tạo cấu trúc hỗ trợ trong in 3D

Cấu trúc hỗ trợ (support) trong in 3D được tạo thông qua phần mềm CAD và slicer bằng cách chọn dạng cấu trúc và điều chỉnh chỉnh thông số. 

Làm thế nào để tối ưu cấu trúc hỗ trợ (Support) trong in 3D?

Để tối ưu cấu trúc hỗ trợ và giảm lãng phí vật liệu khi tạo support, tiết kiệm thời gian trong in 3D, giải pháp được đề xuất bao gồm việc lựa chọn vật liệu, thiết lập cấu trúc, mật độ support và tốc độ in...

1 - Cân nhắc khi sử dụng support

Việc có cần thiết chọn support cho mô hình không còn phù thuộc vào loại mô hình của bạn có yêu cầu cần có cấu trúc hỗ trợ hay không. Nếu không cần support thì sẽ giúp tiết kiện vật liệu, giảm thời gian in và không cần loại bỏ cấu trúc phụ sau in. Nếu có yêu cầu cấu trúc hỗ trợ, việc tiếp theo bạn nên xem xét là mô hình phù hợp với loại support dạng nào, số lượng bao nhiêu để tránh các lỗi in và giảm tỉ lệ cong vênh.

2 - Chọn loại support phù hợp

Loại hỗ trợ không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng mô hình mà còn quyết định hiệu quả sử dụng vật liệu, thời gian in, và sự thuận tiện trong quá trình xử lý sau in. Mỗi loại cấu trúc hỗ trợ có thiết kế riêng để phù hợp với các tình huống in khác nhau như:

• Tree Support (Hỗ trợ dạng cây): Phù hợp với các mô hình có nhiều phần nhô ra nhỏ và cần tiết kiệm vật liệu.
• Grid Support (Hỗ trợ dạng lưới): Bền vững hơn, phù hợp cho các mô hình lớn hoặc cần hỗ trợ mạnh mẽ.
• Linear Support (Hỗ trợ tuyến tính): Dùng cho các mô hình đơn giản với ít góc nhô ra.
• Concentric (Hỗ trợ dạng đồng tâm ): Phù hợp với mô hình nhỏ, các chi tiết uốn cong hoặc bề mặt cong, phức tạp, hoặc cần hỗ trợ nhẹ nhàng.
• Line (Hỗ trợ dạng đường thẳng): Phù hợp với mô hình đơn giản với ít overhangs hoặc chi tiết nhô ra.
• Triangle (Hỗ trợ dạng tam giác): Mô hình lớn, nặng, phức tạp hoặc có nhiều chi tiết cần hỗ trợ bền vững và ổn định.
• ZigZag (Hỗ trợ dạng dích dắc): Phù hợp với các mô hình vừa và nhỏ, hoặc khi cần tiết kiệm thời gian in, dễ tháo rời.

Nếu chọn sai loại hỗ trợ có thể khiến mô hình không được hỗ trợ đầy đủ, dẫn đến lỗi in hoặc hỏng chi tiết kéo thêm sự lãng phí vật liệu không cần thiết. Việc chọn loại hỗ trợ đúng còn giúp tối ưu hóa thời gian in mà vẫn đảm bảo chất lượng.

3 - Thiết lập mật độ support

Thiết lập mật độ của cấu trúc hỗ trợ có tác động đến vật liệu nhưa và thời gian in. Thông thường, mật độ support cho một mô hình vào khoảng 10% và điều chỉnh dần theo cảm tính của bạn. Bạn có thể điều chỉnh các thông số của support trong phần mềm Slicer. Một số yếu tố ảnh hưởng đến mật độ support mà bạn có thể điều chỉnh được trong phần mềm slicer là tốc độ in, kích thước nhô ra.

Trong đó, tốc độ in càng nhanh, support hình thành càng ít dày đặc hơn để có được sản phẩm in chất lượng nhất. Phần nhô ra càng lớn, support cần in dày đặc với cài đặt thông số phần nhô ra là 90 độ, mật độ support khuyến nghị là ít nhất là 15% để đảm bảo sản phẩm in tốt nhất. Tuy nhiên, các support càng dày đặc thì càng khó để loại bỏ chúng trong công đoạn xử lý hậu kù. Ngoài ra, support càng dày đặc thì càng lãng phí vật liệu và mất nhiều thời gian để in hơn.

4 - Điều chỉnh bề mặt tiếp xúc

Điều chỉnh bề mặt tiếp xúc giữa cấu trúc hỗ trợ và mô hình là yếu tố quan trọng khi tối ưu cấu trúc hỗ trợ trong in 3D. Nếu bề mặt tiếp xúc quá lớn hoặc dày, việc tháo rời hỗ trợ sau khi in sẽ trở nên khó khăn, dễ làm hỏng bề mặt mô hình. Điều chỉnh khoảng cách nhỏ hoặc giảm độ dày lớp tiếp xúc giúp hỗ trợ dễ dàng được loại bỏ mà không để lại nhiều dấu vết. Do đó, việc tối ưu bề mặt tiếp xúc (như giảm độ dày hoặc tăng khoảng cách không khí) giúp giảm thiểu tác động lên bề mặt mô hình, tạo ra sản phẩm hoàn thiện tốt hơn mà lại tiết kiệm được vật liệu và thời gian in.

3D VẠN LỘC - Đơn vị cung cấp dịch vụ in 3D theo yêu cầu chính xác, uy tín

Với nhiều năm kinh nghiệm, 3D Vạn Lộc tự hào là đơn vị cung cấp dịch vụ in 3D theo yêu cầu có quy trình chuyên nghiệp, rõ ràng đi kèm mức giá vô cùng phải chăng.

Công nghệ hiện đại: Chúng tôi sở hữu xưởng in với các dòng máy in 3D tiên tiến, được trang bị các công nghệ hiện đại như FDM, SLA và SLS.

Đa dạng vật liệu: Chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu in 3D phù hợp với các mục đích khác nhau như nhựa PLA, PETG, ABS, TPU, nhựa Resin và nhiều loại vật liệu khác.

Đội ngũ chuyên môn: Với đội ngũ thiết kế và kỹ thuật giàu kinh nghiệm và chuyên môn sẵn sàng hỗ trợ, tư vấn cho khách hàng lựa chọn công nghệ và vật liệu phù hợp. 

Với năng lực trên, chúng tôi tự hào mang đến dịch vụ in 3D chất lượng với giá cả phải chăng, đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất từ khâu thiết kế đến hoàn thiện.