Sản phẩm
Tổng số sản phẩm
Tổng: 0 Sản phẩm
Máy in 3D SLS là một loại máy in 3D sử dụng công nghệ thiêu kết laser chọn lọc để tạo ra các chi tiết, sản phẩm từ bột vật liệu. Công nghệ in 3D SLS được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm sản xuất linh kiện công nghiệp, y tế, hàng không, và các sản phẩm tiêu dùng có độ phức tạp cao.
Máy in 3D SLS (Selective Laser Sintering) là một loại máy in 3D sử dụng công nghệ thiêu kết laser chọn lọc. Đây là một kỹ thuật xử lý nhiệt hạch bột sử dụng tia laser để thiêu kết có chọn lọc (không tan chảy) các hạt của bột polime, hợp nhất chúng với nhiệt độ và áp suất theo từng lớp cho đến khi hoàn thiện vật thể in 3D. Một máy in 3D SLS có thể có một hoặc nhiều loại laser khác nhau (laser sợi quang, laser diode, CO2,...).
Trong quá trình in, máy sử dụng tia laser công suất cao để làm nóng và kết dính các hạt vật liệu bột, thường là nhựa hoặc kim loại, tại các điểm được xác định bởi mô hình 3D. Quá trình này diễn ra từng lớp, từng lớp, cho đến khi hoàn thành toàn bộ sản phẩm.
Nguyên lý hoạt động của máy in 3D SLS (Selective Laser Sintering - thiêu kết laser chọn lọc) dựa trên quá trình sử dụng tia laser công suất cao để thiêu kết các hạt bột vật liệu (thường là nhựa polime) thành các lớp liên kết với nhau theo mô hình 3D. Cụ thể, quá trình hoạt động của máy SLS diễn ra qua các bước sau:
- Chuẩn bị vật liệu: Máy in 3D SLS sử dụng bột vật liệu, thường là polyamide (nhựa nylon), hoặc các loại bột kim loại, gốm. Bột này sẽ được nạp vào buồng in và được rải đều thành một lớp mỏng trên khay in.
- Thiêu kết từng lớp bằng tia laser: Một tia laser công suất cao (thường là laser CO2) sẽ quét qua bề mặt lớp bột đã được rải, theo đúng thiết kế mô hình 3D (tệp CAD). Tia laser sẽ làm nóng chảy và thiêu kết các hạt bột ở các vị trí đã định sẵn, biến chúng thành một lớp chất rắn liền mạch.
- Tạo lớp mới: Sau khi lớp bột đầu tiên được thiêu kết, khay in sẽ hạ xuống một khoảng cách bằng với độ dày của lớp tiếp theo. Một lớp bột mới sẽ được rải lên và tia laser sẽ tiếp tục quét để thiêu kết lớp tiếp theo, kết nối với lớp trước đó.
- Lặp lại quá trình: Quá trình này được lặp đi lặp lại nhiều lần, từng lớp một, cho đến khi toàn bộ sản phẩm được hoàn thành. Mỗi lớp bột mới được thiêu kết vào lớp dưới đó, dần dần tạo thành mô hình 3D hoàn chỉnh.
- Làm nguội, xử lý hậu kỳ: Sau khi quá trình in hoàn tất, sản phẩm cần phải được để nguội trong buồng in để tránh biến dạng. Sau khi nguội, sản phẩm sẽ được lấy ra và bột thừa (không thiêu kết) sẽ được loại bỏ, thường bằng các phương pháp cơ học như dùng khí nén hoặc chổi quét.
>>> Có thể quý khách quan tâm: Dịch vụ In 3D giá rẻ, nhanh chóng, tiện lợi
Máy in 3D SLS (Selective Laser Sintering) có nhiều ưu điểm và nhược điểm khi so sánh với các công nghệ in 3D khác. Dưới đây là phân tích chi tiết về cả hai khía cạnh này.
- Không cần cấu trúc hỗ trợ: Khác với các công nghệ in 3D khác như FDM hoặc SLA, máy in SLS không cần sử dụng các cấu trúc hỗ trợ. Bột vật liệu chưa được thiêu kết đóng vai trò làm giá đỡ tự nhiên cho các phần nhô ra hoặc chi tiết phức tạp của mô hình.
- Khả năng cơ học cao: Mẫu in 3D SLS sẽ có cơ tính tốt, không nhìn rõ được lớp in. Mẫu in thường được sử dụng luôn hoặc làm nguyên mẫu. Sản phẩm in từ công nghệ SLS cũng có khả năng chịu lực tốt và bền bỉ hơn nhiều so với các công nghệ in 3D khác như FDM. Đặc biệt khi in bằng vật liệu như nylon hoặc kim loại.
- In được các chi tiết phức tạp, sản xuất hàng loạt: Máy in 3D SLS có khả năng in các hình dạng rất phức tạp và chi tiết với độ chính xác cao, nhờ vào việc tia laser có thể thiêu kết chính xác theo từng lớp. Công nghệ in SLS có khả năng sản xuất hàng loạt nhỏ đến trung bình.
- Chi phí đầu tư cao: Máy in SLS có giá thành cao hơn nhiều so với các loại máy in 3D khác như FDM hoặc SLA. Ngoài ra, bột vật liệu sử dụng cho SLS thường có giá thành cao hơn so với vật liệu nhựa sợi sử dụng trong FDM. Cho nên, công nghệ SLS thường phổ biến trong ngành công nghiệp lớn hoặc đơn vị chuyên dịch vụ in 3D.
- Có sự co rút khi in: Đối với máy in SLS, công nghệ này có sự co rút từ 3 - 3,5% vì vậy người sử dụng cần biết điều chỉnh, tính toán hệ số co rút này sao cho sản phẩm khi in ra đạt kích thước phù hợp và chính xác nhất.
- Dễ bị thấm nước: Các sản phẩm sử dụng công nghệ in SLS có thể bị thấm nước bởi nó có bề mặt sần sùi và độ xốp của chi tiết in được tạo nên từ khe hở bột.
- Độ chính xác không cao đối với sản phẩm có chi tiết, bề mặt lớn thì khi in SLS sẽ khó đảm bảo độ chính xác bởi chúng dễ bị cong vênh hoặc quá khổ, tạo ra nhiều lỗ nhỏ trên sản phẩm in.
>>> Xem thêm: Dòng máy in 3D FDM chính hãng, giá tốt
Máy in 3D SLS đã chứng minh được giá trị của mình trong nhiều lĩnh vực nhờ vào khả năng tạo ra các sản phẩm có độ bền cao, chi tiết phức tạp và không cần cấu trúc hỗ trợ. Dưới đây là phân tích một số ứng dụng quan trọng của công nghệ SLS hiện nay:
- Sản xuất nguyên mẫu: Máy in 3D SLS giúp các nhà thiết kế và kỹ sư nhanh chóng tạo ra các nguyên mẫu sản phẩm để thử nghiệm và điều chỉnh thiết kế.
- Linh kiện công nghiệp: Máy in 3D SLS có thể sản xuất các phụ tùng, linh kiện cơ khí phức tạp với độ chính xác cao, sử dụng cho máy móc, thiết bị công nghiệp và ô tô, ngành hàng không.
- Y tế: Máy in 3D SLS có khả năng sản xuất các bộ phận cấy ghép cá nhân hóa cho bệnh nhân, đảm bảo tính chính xác và phù hợp với cơ thể người. SLS cũng được sử dụng để tạo ra các mô hình phẫu thuật giúp bác sĩ lên kế hoạch cho các ca phẫu thuật phức tạp.
Máy in 3D SLS đang trở thành một công cụ quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào khả năng sản xuất linh kiện và sản phẩm với độ chính xác cao, bền bỉ, và tiết kiệm thời gian. Công nghệ này mở ra nhiều cơ hội mới cho thiết kế và sản xuất trong tương lai, đặc biệt là trong các lĩnh vực yêu cầu độ phức tạp và tính cá nhân hóa cao. Hiện nay, chỉ với mức giá hợp lý, quý khách hàng có thể dễ dàng sở hữu và sử dụng được nhiều dòng mày in 3D SLS tại 3D Vạn Lộc, đảm bảo chính hãng, chất lượng bền lâu.
Liên hệ
Hãy để lại liên hệ cho chúng tôi
